開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。 操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車進行檢查。剪板機操作時油箱提高溫度小于60度， 超過時關機休息。
氣動精密剪板機的構造和結構：
㈠、床身 氣動精密剪板機采用鋼板整體焊接結構，由左右立柱、工作臺、角鐵形連接梁和拉桿組成一個閉式框架，剪板機有足夠的強度和制度； 左右立柱上端各有一個起吊孔。機床的調平螺釘和基礎螺栓孔位于立柱的腳端，供安裝使用，左右立柱上部內側用二只偏心螺栓懸掛著左右導軌座，為刀架運動提供導向，導軌座可以前后擺動，使刀片間隙的調整成為可能，調整刀片間隙的兩個手柄分別裝在左右立柱后側，可實現間隙快調。 注意：在調整刀片間隙時應松開兩只偏心螺栓和兩只鎖緊螺釘，間隙調整結束后，切記要將其緊固，否則間隙會變動，發生事故。 工作臺左端裝有前擋料器。配備刻度標尺和擋塊，剪切的板料以此定位，板料進行直角剪切，工作臺上還裝有兩根前托料板，上面同樣有刻度尺和可調的埋入式擋塊，標尺的基準位置均以下刀片刃口為起點，可以進行調整，以修正刀片刃磨后數值變化； 工作臺立板的下端固定這四塊支座，主軸的四個軸承座就安裝在上面，傳動較平穩。 床身下部的橫鐵板，供安裝電機用。
㈡、刀架 刀架為鋼板焊接結構，它通過銷軸、連桿、偏心輪與主軸相連、刀架上裝有一塊四刃口的合金工具鋼制成的刀片，經過淬火和精磨，硬度MRC55-57，刀片用沉頭螺釘固定，刀架背面邊沿有頂起螺釘調整，使刀片間隙均勻度較好。
注意：若剪切電工硅鋼板等較硬材料，建議使用淬火HRC59-61的刀片。 氣動剪板機的動力體系平凡運用平凡異步電機，在剪板進程中時時啟停，能耗大、效率低。針對這些狀態，可以大概對剪板機制止自動化改革，進步事情效率和剪板精度，低沉能耗. 人機界面可以大概接納文本展現器或觸摸屏，可以大概展現和設定現在的事景況態、剪板數量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數.剪板機是板材加工企業的要害消耗配置之一，一些資金豐富的企業，出巨資購買全新數控剪板機;別的，另有相當一批中小企業盼望顛末對原配置的技能改革來饜足這些新懇求。 剪板機體系上電啟動，操作人員顛末人機界面設定剪板數量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數，參數可以大概斷電堅持.正常剪切開端后，A5控制變頻器啟動電機，傳動板材，當板材抵達光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號應聲至A5.A5控制變頻器停車，控制切刀舉措制止剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，制止下一塊料的加工.加工進程中，A5可以大概完成對加工數量、剪板頻率、送料速度等的統計，并可以大概在人機界面上實時展現。
氣動剪板機對水泵節能的要求：
1、盡量縮短管路。
2、不用“高射炮”式出水管口。因為這種出水管增加能耗。同時要使水泵出水口正對水池。
3、盡量加大出水管直徑。
4、及時清除管道內的堵塞物。異物留在進水管、葉輪或導流殼流道內，都將使出水量減少。
5、盡量采用聯軸器直接傳動，這是因為聯軸器直接傳動比皮帶傳動效率高。
6、在進水清潔的前提下，可去掉濾網。
7、要對水泵的各密封部位仔細檢查，防止水泵進氣。若水泵進了空氣，出水量會明顯減少。
8、能用電動機的就不用柴油機或汽油機，有條件用三相異步電動機的不用單相異步電動機。
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